液压油泵广泛应用于工业领域，被电力工作者们青睐。然而，长时间运行后，液压油泵常常出现噪音过大或效率降低等问题，对其使用寿命和状态造成严重影响，那么液压油泵该如何维修呢。
在运行之前
请确认液压油泵厂家对油泵的安装是否正确可靠，螺钉是否已拧紧，联轴器的安装是否满足要求，泵和电机的同轴度误差是否小于0.1毫米。
液压油泵内部必须充满油液，油液不得使用再生油、废油或污油，确保油液的清洁。同时，系统管路中应无铁屑和杂物，油中也不得含有水分。
液压油泵的转向与进出油口的方向是否相适应，从轴端看，顺时针方向为正转，可以用R表示。正转可以省略不写，反转则用L表示，在产品标牌的最后位置显示。
请确认液压系统的安全阀是否已根据规定调整到正确的压力值，请查阅油泵上的标牌以了解压力的使用范围。
运行中
在启动时，不能急速全力启动，应先在系统卸载状态下多次轻触原动机开关。这样做是为了尽量排出管道中的空气。在空载运转1到2分钟且没有异常现象后，再逐渐增加负载。在加载过程中，应确保没有异常的振动、噪音和泄漏，否则应立即停机进行检查和故障排除，有必要则必须进行维修。
执行完毕
如果液压油泵长时间不使用，应将内部的油液排出，然后灌入酸值较低的油液。此外，应在外露的加工面涂抹防锈油，确保各个油口用螺塞封好，以防止污物进入。
当厂家运行新液压油泵时，应注意其运行状况，并进行以下检查：保养机件、检查螺丝是否松动、确认油温是否异常升高、观察液压油是否迅速变质，并检查使用条件是否符合规定。
请关注管道部分的泄漏情况。经过一段时间的运行后，可以检查液压设备的管道是否正常，查看是否有漏油和管道是否松动。
必须仔细注意各个阀门的调整。要充分理解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，特别关注它们的调整范围和极限。如果调整不当，不仅会损坏设备，还会对安全造成威胁。
(1)定期检查回路中的过滤器的状态，并将其取出清理。同时，检查过滤网的状态，并分析上面吸附的污物的质量、数量和大小。
(2)观察油温的变化时，需重点检查最高和最低油温的状态，并分析油温与外界环境温度之间的关系。只有这样，才能判断冷却器和储油箱的容量是否与周围环境和使用条件相匹配，从而为冷却系统故障的排查提供依据。
(3)液压油泵启动后，不要立即施加负载。启动后应进行无负荷空转，时间约为10分钟至30分钟，特别是在气温较低的情况下，更应进行预热，以确保液压回路正常循环后再加负载，并确认运行状态。
