在液压泵站的安装过程中，液压系统的管路安装占据了重要地位。设计时应优先选用无焊接的管路或焊接最少的管路形式，以优化系统性能。
液压系统管路安装的基本要求如下：
1.应选择优质的冷轧无缝钢管，确保其内表面光滑且无锈蚀迹象。
2.所有连接处的内表面应经过去毛刺工序。
3.对于需要焊接的管路，焊接接头应使用氢弧焊方法。
4.切割后的断面应处理为光滑状态，去除尖锐边缘并进行磨光。
5.管路在预组装后需单独清洗。
关于管路的清洗，通常采用离线清洗方式，而大型管路则可进行在线清洗。清洗液体的流动速率需保持在较高水平，以实现管内液体的有效紊流循环。为确保清洗效果，建议使用大流量的液压泵，而非系统液压泵，并选用大型回油过滤器，进行二级过滤。污染物等级通常需达到6级以上，而重要的伺服系统应选择更高标准。使用的清洗液要选与系统油品相容并且具备较低的粘度特性。
管路清洗的具体步骤包括：先拆卸预装好管件，通过压缩空气进行吹扫并轻敲管件；接着将管件放置于酸洗槽中，或使用酸洗泵进行循环清洗；随后进行清水冲洗；最后使用压缩空气吹干，并适当添加与系统相适应的液压油。每组管路（以10米或15米为单位，取决于内径大小）应串联连接，而多组管件则需并联至分配器（若管件数量较少，亦可采用分批清洗）。样品经检测合格后，方可将管路安装回系统中，并确保在整个安装过程中保持清洁的操作标准。
