液压油泵的选择依据应根据工艺流程和系统要求，从液体性质、液体输送能力、装置压力、管道布置和操作条件五个方面考虑。
1.液体性质，包括液体介质的名称、物理性质、化学性质和其他性质、物理性质，如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径和气体含量等，这涉及到系统的压力、所需功率的计算和适用于泵的泵类型(化学性质)、液体介质的化学腐蚀和毒性是选择泵材料和使用轴封类型的主要标准。
2.流量是油泵选型的重要性能数据之一，直接关系到整个系统的生产能力和输送能力。选择摆线齿轮泵时，以最大流量为基础，兼顾正常流量。无最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏，但必须考虑工艺变化对流量的影响。
3.装置进行系统发展所需的压力是选齿轮通过油泵的又一具有重要工作性能研究数据，一般我们要用不同放大5％—10％余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道管理系统中的压力降（压力巨大损失）。
4.油泵系统的管路布置条件是指液体输送的高度、距离和方向。从而进行系统压力计算和动态校核。如有必要，管道系统数据还应做出装置特性曲线。设计和布置管道时，应注意以下事项:
a、合理选择管径，管径大，在相同流量下，液体流速小，阻力损失小，但价格高，管径小，会导致阻力损失急剧增加，会增加所选泵的压力，增加带动力，增加成本和运行费用。所以要从技术和经济角度综合考虑。
泵必须安装在排放侧的阀门和止回阀上。该阀用于调节泵的工作点，当液体倒流时，止回阀可防止油泵倒流。
c、管道布置应尽量顺直，尽量减少管道内的附件，尽量缩短管道长度。当必须转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3 ~ 5倍，角度尽可能大于90℃。
5.油泵的工作条件有很多，如液体的工作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔、环境温度、间歇或连续工作、齿轮泵的固定或活动位置等。
6、油泵安装说明：
①泵安装的好坏，对泵的平稳发展运行和使用网络寿命有很重要的影响，所以我们安装校正研究工作人员必须通过仔细地进行，不得草率行事。
②泵吸油管的安装高度、长度和直径应符合计算值，力求较短，减少不必要的损失（如弯头等）;并确保泵工作时不超过其允许的气穴裕度。
③吸入和排出管道应有支架。泵不允许承受管道的负荷。
④泵的安装位置应足够宽敞，方便维修工作。
7、安装顺序：
①把机组放在埋设地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间，用一对楔垫进行校正。
②松开联轴器，用水平仪对泵轴和底座分别进行调整，通过调整楔垫，纠正机组水平仪，适当拧紧锚栓，防止运动。
③校正泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆上的允许偏差为0.1毫米；两联轴器平面间隙应为2 ~ 4 mm，间隙应均匀(小泵取小值)，公差为0.3 mm。
④在接好各种管路及确定一个电动机进行转动方向后，再接上联轴器，并再根据校核计算一遍轴的同心度。
⑤经过2-3小时的实际试运行后，应进行最后的检查。如果没有不良现象，则认为安装合格。调试过程中检查轴承温度和振动。在安装过程中，为了防止杂物落入机器内，机组上应覆盖所有孔洞。
7.为了防止管路中的杂质进入泵内，对于新安装的管路，应在泵的出油口处安装过滤器，其有效截面应大于吸入口的2 ~ 3倍。
