液压软管（规格符合系统压力要求）
液压软管接头（适配软管尺寸与类型）
软管润滑剂（如P-80）
卡尺（精确测量压接直径）
标记笔（标识插入深度）
安全护目镜（防护切割/压接时飞溅物）
压接机（带压力调节功能）
压接模具及压接环（匹配软管与接头规格）
超净喷嘴、喷枪及密封帽（用于清洁软管内腔）
操作前必须佩戴安全护目镜，防止切割或压接过程中碎屑伤害。
根据作业环境，必要时穿戴防割手套与防护服。
测量长度：
使用卷尺确定所需软管长度，预留切割余量（通常为软管直径的1.5倍）。
用标记笔在切割位置划线。
切割软管：
使用软管专用切割锯垂直切割，确保切口平整无毛刺。
若切口不平整，用锉刀修整端口，避免纤维层损伤。
清洁内腔：
从软管一端发射超净清洁弹至另一端，重复反向操作，清除内部残留物。
关键参数：工作压力、接头形式（直通/直角）、材质（碳钢/不锈钢）、连接方式（法兰/螺纹）。
注意事项：严禁混用不同品牌软管与接头，确保兼容性（如Parker软管配Parker接头）。
确定插入深度：
使用软管插入深度定位块或卡尺测量，在软管端口用标记笔划环形粗线。
润滑与装配：
非螺旋软管需涂抹P-80润滑剂，减少插入摩擦。
将接头垂直推入软管，直至标记线与接头外壳端面平齐。
启动压接机前，检查液压油位与压力表状态。
根据软管规格（如SAE 100R12）调整压接压力，并选择对应压接直径（参考厂家压接参数表）。
使用与软管/接头匹配的模具组（如Parker 78XX系列模具）。
模具安装前，在模腔内涂抹锂基润滑脂，减少压接阻力。
将软管接头端从压接机底部送入模具，确保接头底部贴合模具台阶（针对Parker压接机设计）。
调整软管位置，使接头外壳完全进入模具工作区。
将压接环放置于模具适配器台阶上，按压接机标签指示选择对应工具。
启动压接机，观察压接头缓慢下压。
压接环受挤压变形，均匀包裹接头与软管结合部。
压接完成后，压接机会自动停止，严禁手动干预压接过程。
目视检查：
确认软管标记线仍与接头端面平齐，若偏移则表明压接过程中软管滑移，需重新压接。
直径测量：
用卡尺测量压接部位直径，与参数表标称值误差需≤±0.1mm。
报废原则：
压接不合格的软管必须剪断丢弃，严禁二次使用。
使用热缩密封帽或防尘塑料盖封闭软管两端，防止污染物进入。
对于长期存储的软管，建议缠绕防紫外线保护膜。
压接机操作时，人员需与设备保持安全距离。
废弃软管按环保要求处理，避免液压油污染环境。
每批次首件压接后需进行爆破压力测试（1.5倍工作压力），验证可靠性。
通过严格遵循上述步骤，可确保液压软管总成的性能与安全性，满足ISO 18752及SAE J517标准要求。
