静压轴承（Hydrostatic Bearing）是一种利用外部供油系统提供压力油膜支撑的滑动轴承。与动态产生润滑油膜的动压轴承不同，静压轴承的承载能力完全依赖外部供油装置。压力油通过供油系统进入轴承的油腔，形成高压油膜，将运动部件隔开，从而实现低摩擦和高精度运转。
轴承体：支撑轴或滑块的结构。
供油系统：包括油泵、蓄能器和过滤装置，用于提供稳定的压力油。
节流装置：通常是孔节流或沟槽节流，用于控制油流量和压力分布。
油腔：在轴承表面开设，用于容纳压力油形成油膜。
高精度和稳定性
压力油膜能够显著减小运动部件之间的机械接触，实现微米级甚至纳米级的定位精度。
不受启动或停止速度的影响，性能稳定。
承载能力强
静压轴承的承载能力仅与供油压力和轴承设计有关，能承受较大的负载。
低摩擦损耗
润滑油膜隔离了固体部件的直接接触，运行时摩擦系数极低，减少了发热和磨损。
无磨损
理想状态下，由于无机械接触，静压轴承的寿命几乎不受限制。
适用低速或静止工况
与动压轴承不同，静压轴承在低速甚至静止时仍然能够提供稳定的支撑力。
复杂性高
需要复杂的供油系统和节流设计，增加了制造难度和成本。
能源消耗大
外部供油系统需要持续运行，耗费较多的能量。
依赖清洁供油
对润滑油的洁净度要求高，任何污染物都会导致性能下降或损坏。
成本高
制造和维护成本远高于传统轴承，限制了其在某些场景中的普及。
对系统设计要求高
节流装置和油腔设计直接影响轴承性能，需要精密的工程计算和优化。
由于其高精度和低摩擦特性，静压轴承主要用于高端设备和特殊场景，例如：
1.精密机床主轴
2.望远镜和雷达旋转机构
3.高负载、高精度机械设备
4.液压设备与测试仪器
