一、液压泵和马达的泄漏流量与发热功率分析
1.泵和电机的转速
通过液压系统与液压马达的拟合4ik率曲线，可以确定液压油泵的实际输出流量，以及液压泵（定量叶片泵、变量叶片泵）的输入转速与液压马达的实际输入流量和马达输出转速之间的关系。
液压马达的实际输入流量与转速之间呈单调递增的关系。在不考虑沿程泄漏和压力损失的情况下，对于一个特定的泵实际输出流量，马达的转速是唯一确定的。

2.泵和电机的泄漏量
在液压系统压力为21 MPa，输入转速为2200转/分钟时，容积效率为 %.57%，总效率为93.55%。马达的实际输出转速为2050转/分钟。根据公式(4-3) (44)，当马达转速为2050转/分钟时，容积效率为 %.51%，总效率为93.7%。
可以看出，液压油泵和马达的总泄漏量随着液压系统转速的增加而增大，同时也随着液压系统压力的增加而增大。然而，由于在液压系统输入转速较低时，总泄漏量较大，补油量相应减少。因此，总泄漏量小并不意味着补油量充足。

3.泵和电机的发热功率
选择相同工况条件下，计算泵和电机的发热功率。泵的发热功率为5.1231千瓦，电机的发热功率为4.6843千瓦。同时，调整系统的输入转速和压力。
泵和电动机的总发热功率会随着液压系统输入转速和系统压力的提高而增加。在额定压力和稳定转速下，这个功率会达到最大值。因此，系统设计散热器时，应以最大发热功率作为计算依据。

二、补油泵与系统的泄漏量
液压泵上集成了补油泵和溢流阀，马达上则集成了回路冲洗阀。根据控制需求，补油压力设定为2.4MPa。
经过查询样本，得知控制液压油的体积为4毫升，选择的控制时间为2秒。
系统中的补油泵和冲洗阀为可选组件。冲洗流量阀采用阅芯带阻尼孔设计，提供多种不同大小的限尼孔阀芯，以适应不同系统对冲洗流量的需求。此外，推荐的冲洗流量阀阀芯选择与补油泵的排量相关。
补油泵向系统补充的油液可分为四个部分：泵和电机的泄漏、控制油。
液体和回路冲洗阀的溢出油液，以及补油泵的侧面溢出油液。在液压系统设计中，可以认为补油泵的溢流阀和冲洗溢流阀的溢流油液流入壳体的量等于补油量。
泵补油量要减去泵和马达的流量，以及控制油液所需的流量。
依据回路冲洗阀的流量、补油泵溢流阀的流量以及液压系统低压侧的压力，计算回路冲洗阀和补油泵溢流阀的流量关系。