在每一个液压系统中，无论是最基础的液压泵，还是复杂的液压油缸元件，都有一个不变的原则——液压元件不能用水来驱动。
在多年的工程实践中，我们发现很多用户尝试用水替代液压油，结果性能下降、腐蚀严重、寿命大幅缩短。
当然，也有人会说“水液压”是存在的，这没错。但那是经过特殊设计的工业或海洋用系统。而对于常规的液压元件、液压油缸组件和液压系统元件来说，使用水作为工作介质弊大于利。接下来，我们从润滑性、腐蚀性、气蚀、粘度以及温度敏感性这五个方面来详细分析原因。
液压油的一个重要作用就是润滑每个液压元件内部的运动部件，例如液压泵、阀、油缸活塞等。液压油能在金属表面形成保护油膜，减少摩擦，防止金属直接接触。
而水几乎没有润滑性。如果在液压油缸元件或齿轮泵中使用水，缺乏油膜的保护会导致零件快速磨损、卡死，甚至报废。长时间使用，整个系统的效率和寿命都会明显降低。
水中含有氧气与杂质，容易与金属反应，导致液压系统组件内部生锈、点蚀、腐蚀。
此外，水还会破坏密封件结构——橡胶类密封件会膨胀、变硬或老化，导致泄漏和压力损失。
这就是为什么专业的液压元件供应商始终建议使用含防腐添加剂的专用液压油，而非清水。
气蚀是液体在高压或温度变化下汽化、形成气泡并迅速破裂的现象。
由于水的沸点比液压油低得多，它在高压高温下极易汽化。当气泡在系统内部塌陷时，会产生强烈冲击，破坏金属表面，导致液压系统元件损伤和效率下降。
这类“隐性破坏”常常发生在液压油缸元件、泵和阀体中，修复成本极高。
液压系统依赖液压油的适当粘度来保持压力和密封性能。
液压油能有效填充缝隙，减少内部泄漏。而水的粘度远低于油，无法形成有效密封，会导致系统泄漏严重、压力下降、输出扭矩不足。
一旦这样，整个液压元件服务性能都会受损，无法实现正常的工作效率。
水在0℃时会结冰，高温下则容易蒸发。在寒冷环境中，冻结的水会膨胀、损坏液压系统组件；在高温环境中，水汽化后会导致压力不稳、产生气蚀。
相比之下，优质液压油的工作温度范围更宽，并且添加了抗氧化、抗泡、防腐等添加剂，可保证液压系统元件在不同工况下稳定运行。
确实存在一些特殊领域（如防火要求高的工况）采用水-乙二醇混合液作为工作介质，但这些系统的液压元件经过特殊防腐设计，与普通设备完全不同。
对于一般工业机械、工程机械、农业机械等常规系统，常规的液压元件供应商都只推荐使用标准液压油。
综上所述，用水代替液压油会导致润滑不足、腐蚀、气蚀、泄漏、温度不稳定等一系列问题。
液压系统的性能、安全性和寿命都依赖于正确的工作介质——液压油。
1. 液压元件可以用水代替液压油来驱动吗？
不可以。普通的液压元件并不是为水驱动设计的。水缺乏必要的润滑性、粘度和稳定性，会导致液压系统元件快速磨损、腐蚀、泄漏甚至失效。
2. 如果液压系统进水，会有什么后果？
当水进入液压系统组件后，会引起生锈、气蚀、密封件膨胀老化等问题。即使少量水分也会降低系统效率，缩短液压油缸元件的使用寿命，增加维修成本。
3. 有没有可以用水驱动的液压系统？
有，但那是经过特殊设计的水基液压系统（如水-乙二醇系统）。这些系统使用耐腐蚀材料，并且液压元件结构也经过特别改良。对于普通液压系统，常规的液压元件供应商都不建议用水代替液压油。
4. 为什么液压油比水更适合液压系统？
液压油具有良好的润滑性、适当的粘度和稳定的工作性能，能有效保护液压元件免受磨损与腐蚀。在高温或低温环境下，液压油都能保持液压系统元件的稳定压力与效率。
5. 如何正确维护液压元件？
建议与专业的液压元件维修服务商合作，如普林斯液压。定期更换液压油、检查密封件、保持系统清洁，能显著延长液压油缸元件与液压系统组件的使用寿命。
